概述
在注塑機工作過程中，如果熔膠過程耗時較長，則直接導致工作周期延長。為了提高生產效率，往往將熔膠動作與開關模或者其他動作同步進行，以節省時間。這個過程稱之為“同步熔膠”。
傳統控制方式：
1、采用獨立液壓系統實現同步熔膠。
熔膠液壓馬達單獨配置一套液壓系統拖動，實現同步動作。
2、采用分流/并流系統實現同步熔膠。
在具有多泵驅動的大噸位注塑機中，應用電磁閥動態切換出一部分油泵拖動熔膠馬達，剩余油泵作為其他動作的動力供給，實現同步動作。
缺陷：
1、耗電量大
通過液壓馬達進行熔膠動作，效率低，耗電量大。
2、結構復雜
通過液壓系統實現，整機結構復雜。
3、速度不穩定
由于不同負載下熔膠馬達內泄不一致，引起熔膠轉速不穩定。

4、不適合于潔凈制品的生產

解決方案

通過實現伺服電機（帶編碼器反饋）精確的速度控制，由電腦板程序自由設定熔膠速度，以最簡單的結構，實現同步熔膠。
伺服電機同步熔膠機構有：
1、伺服電機+減速機構。

2、大扭矩直驅伺服電機。

優勢如下：

• 節能：伺服電機直接驅動，效率更高、更節能。
• 結構簡單：由伺服驅動器+伺服電機（或伺服電機、減速機構）進行驅動，結構簡單。
• 速度穩定：通過編碼器反饋實現閉環控制，速度穩定性高。
• 適合于醫療制品等潔凈制品的生產.

采用大扭矩直驅伺服電機，另外還具有以下優勢：
機械免維護：沒有減速機構，無需潤滑與維護。